隨著社會的不斷發(fā)展和進步，各行各業(yè)也在不斷的自我革新著。自動化智能化的耐火材料設備在耐火磚廠越來越普及，其中耐火材料一出多全自動均化料生產線如雨后春筍般的進入市場，受到非常多耐材廠的偏愛。那么為什么耐火材料一出多生產線越來越受歡迎呢？

 

我們首先來看幾張耐火磚一出多生產現場圖。

華隆某客戶一出二生產現場

華隆某客戶一出三生產現場

華隆某客戶一出七生產現場

華隆某客戶一出三十六生產現場

 

從以上耐火材料生產現場看出，耐火材料一出多生產線采用容積布料法，可一機一模，也可一機多模。配套液壓頂出，出磚系統(tǒng)，可實現自動布料，自動成型，自動出磚，達到連續(xù)生產，一人碼磚即可。也可加裝碼垛機器人，實現無人化生產。適用于各種粉末成型、尾礦。工業(yè)細灰固廢等的再生利用。

這樣的生產模式對壓力機的要求高，除了壓力機對精度的把控嚴格之外，對布料系統(tǒng)的合理設計，也是一出多耐火材料生產線的關鍵點。

耐火材料生產線受到越來越多耐火磚廠企業(yè)的歡迎，一方面因為它的產能有很大的提高，滿足耐火磚廠的需求，另一方面，對于解決企業(yè)用工難用工貴也有很大的幫助，節(jié)省人工。一臺壓力機同一時間產出多塊磚，很大程度上，降低了企業(yè)生產成本。

 

“華隆根據客戶的要求，做出定制化方案，很多案例證明，已經超出了客戶的需求，客戶表示非常滿意。”華隆總工程師?？偣ぴ诮邮荜P于一出多生產線采訪時如是說。

 

總結以上，耐火材料一出多全自動均化料生產線，產能高，省人工，降低生產成本，這些因素決定著它受到行業(yè)越來越多的青睞和關注。