提高耐材制品體積密度 降低氣孔率 降低物料顆粒偏析 降低鐵污染 堵絕樹脂球粘結(jié) 降低成本 增加利潤(rùn) 節(jié)能降耗
斜鍋式混合機(jī)
高效三維立體混碾機(jī)
1000型強(qiáng)制混合機(jī)混碾機(jī)現(xiàn)場(chǎng)視頻
- 碾盤、轉(zhuǎn)子、攪拌器的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)需要隨時(shí)數(shù)字化設(shè)定
- 加料、混碾過程各段運(yùn)行時(shí)間，可根據(jù)材料工藝的不同任意設(shè)定編程
- 自動(dòng)出料不甩料，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度
- 預(yù)留上下道工序數(shù)據(jù)傳輸接口，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全線自動(dòng)化控制
- 設(shè)備全封閉，運(yùn)行無粉塵
- 全自動(dòng)潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)免保養(yǎng)，大大降低設(shè)備的故障率
三維立體混砂機(jī)原理
混碾系統(tǒng)由一對(duì)自動(dòng)升降的碾輪、一個(gè)變頻調(diào)速料盤、一個(gè)攪拌水平變頻轉(zhuǎn)子、一個(gè)立體高速轉(zhuǎn)子和兩對(duì)內(nèi)外刮
板組成，在工作過程中，內(nèi)刮板將碾盤中部的物料推到碾輪工作區(qū)，外刮板將粘附在壁上的物料清掃干凈，并將碾盤
外緣的物料推回碾輪工作區(qū)，碾輪對(duì)物料進(jìn)行碾壓和搓研；攪拌轉(zhuǎn)子葉片將壓實(shí)的物料翻起使物料形成三維立體攪拌
。另一個(gè)高速運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子使物料之間發(fā)生強(qiáng)烈的沖擊和摩擦，從而使片狀、針狀顆粒等整形成為近似正方立體 ,達(dá)到
物料充分均質(zhì)化以及水、細(xì)粉、結(jié)合劑有效結(jié)合，整個(gè)過程無死角，為實(shí)現(xiàn)攪拌均勻性創(chuàng)造條件.
碾輪及刮板
高速轉(zhuǎn)子
攪拌轉(zhuǎn)子
內(nèi)外刮板
| 三維立體混碾機(jī) | 普通混料機(jī) | |
|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu) | 由碾輪、低速攪拌轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)子、內(nèi)刮板、外刮板、碾輪刮板組成。形成三維立體式無死角，混合攪拌，泥料顆粒的混合均與度好。 | 碾輪或攪拌刮板，結(jié)果功能單一，物料顆粒偏析現(xiàn)象明顯，制品氣孔率高。體積密度低。 |
| 控制 | 所有攪拌結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)速時(shí)間等可根據(jù)物料干混、濕混、松料等不同階段數(shù)字化程序控制，并設(shè)定自動(dòng)化，既保證了制品的質(zhì)量，又減少了人工。 | 速度固定，時(shí)間由人工控制，人為因素影響泥料的成型性。 |
| 效率 | 相同體積每槽18分鐘，最多為1300kg。 | 每槽需要20分鐘，最多為1000kg。 |
| 節(jié)能 | 變頻電機(jī)驅(qū)，節(jié)電60%以上，降低生產(chǎn)成本。 | 普通電機(jī)，能耗大量浪費(fèi)。 |
| 自動(dòng)化 | 手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種模式，適應(yīng)大中小企業(yè)與上下端自動(dòng)生產(chǎn)線可數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化。 | 靠人工。 |
| 材質(zhì) | 碾輪、碾底及刮板等均采用耐磨陶瓷材料，降低鐵污染，提高使用壽命。 | 均為普通鋼鐵材質(zhì)，易損易壞，鐵污染影響制品質(zhì)量 |
| 擴(kuò)展功能 | 碾輪在混合不定型澆注料時(shí)，可自動(dòng)升起不做運(yùn)動(dòng)，可靈活混合定型與不定型制品，可加熱加熱裝置，設(shè)備應(yīng)用范圍擴(kuò)大。 |
高效斜鍋式強(qiáng)力混合機(jī)
-
高效斜鍋式強(qiáng)力混合機(jī)適用于各種耐火材料的定型與不定型材料的混合、混合時(shí)間短，效率高。具備各種水性、樹脂及焦油瀝青結(jié)合的耐材制品、澆注料、輕質(zhì)耐材制品的物料、泡沫物料、耐火泥漿、炮泥、及預(yù)制件等制品物料的結(jié)合。
對(duì)細(xì)粉顆粒加入粘接劑混合，根據(jù)不同產(chǎn)品，不同材質(zhì)和不同廠家工藝要求，可任意設(shè)置程序自動(dòng)運(yùn)行，避免人為因素偷工減料，保證混合質(zhì)量要求和效率，針對(duì)脫硝脫硫（SCR）效果好，且效率更高。
-
性能特點(diǎn)：設(shè)備具有的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)久耐用、混合均勻度高、混合效果好、混合效率高、節(jié)能效果明顯，易損件少、體積小、維護(hù)時(shí)間短、微量添加劑、焦油/樹脂等添加劑混合均勻、準(zhǔn)確及高效率的自動(dòng)配料、稱重及控制系統(tǒng)。
華隆HXQ-1000型混料系統(tǒng)由一對(duì)可調(diào)升降的碾輪、一對(duì)外刮板、一個(gè)攪拌水平轉(zhuǎn)子、一個(gè)立體高速轉(zhuǎn)子和一個(gè)內(nèi)刮板組成，在工作過程中，內(nèi)刮板將碾盤中部的物料推到碾輪工作區(qū)，外刮板將粘附在壁上的物料清掃干凈。并將碾盤外緣的物料推回碾輪工作區(qū)，碾輪對(duì)物料進(jìn)行碾壓和搓研；攪拌轉(zhuǎn)子葉片將壓實(shí)的物料翻起使物料形成立體式攪拌。
另一個(gè)高速運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子使物料之間發(fā)生強(qiáng)烈的沖擊和摩擦從而使片狀、針狀顆粒等整形成為近似正方立體，達(dá)到物料充分均質(zhì)化以及水、細(xì)粉、結(jié)合劑有效結(jié)合，整個(gè)過程無死角，實(shí)現(xiàn)均勻的攪拌效果。
在混合不定型澆注料時(shí)，碾輪可以升起不做運(yùn)動(dòng)，根據(jù)混料需求，可選裝加熱配置。
| 技術(shù)參數(shù) |
機(jī)盤尺寸 直徑*高度（mm） |
輥輪尺寸 直徑*高度（mm） |
混料時(shí)間 | 容量（Kg） | 生產(chǎn)量（t/h） | 總裝機(jī)功率 | 外形尺寸：長(zhǎng)*寬*高 | 重量（Kg） |
| HXQ-1000 | 2500*1200 | 700*300 | 10 | 1000 | 6 | 37(kw) | 3750*2500*2200（mm） | 7500 |
HLDS1200B數(shù)控壓力機(jī)
HLDS630T數(shù)控壓力機(jī)
單電機(jī)摩擦壓力機(jī)改造
雙電機(jī)摩擦壓力機(jī)改造
|
